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　　高爐煤氣燒嘴的加熱特點：

　　1.高爐煤氣需要預(yù)熱：

　　同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多，一般為3300~4200kj/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應(yīng)，除了空氣需要被預(yù)熱外，高爐煤氣也必須預(yù)熱。因此使用高爐煤氣加熱時，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有一半用來預(yù)熱空氣，另一半用來預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經(jīng)過斜道進(jìn)入燃燒室立火道進(jìn)行燃燒。

　　2.燃燒系統(tǒng)的阻力大：

　　用高爐煤氣燒嘴加熱時，耗熱量高，產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦?fàn)t煤氣加熱時要大。

　　3.高爐煤氣燃燒火焰較長：

　　高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。因而火焰較長，焦餅上下加熱的均勻性較好。

　　由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量多，因此蓄熱室，小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦?fàn)t煤氣加熱時低40~60℃

　　4.高爐煤氣毒性大：

　　高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%，為了防止空氣中CO含量超標(biāo)，必須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密。高爐煤氣設(shè)備在安裝時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進(jìn)行打壓試漏，確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴(yán)密工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。

　　高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后即處于負(fù)壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應(yīng)立即查明原因組織人力及時處理，確保高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后處于負(fù)壓狀態(tài)。

　　5.高爐煤氣含塵量大

　　高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m。2012年以來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

　　另外，高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時，交換機工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。