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關(guān)于天然氣燒嘴系統(tǒng)工作原理：

　　天然氣燃燒器成對(duì)布置，兩個(gè)相對(duì)的燃燒器為一組(a、B燃燒器)。風(fēng)扇的常溫空氣通過換向閥進(jìn)入蓄熱燃燒器a，流經(jīng)陶瓷球蓄熱燃燒器時(shí)被加熱。將常溫空氣加熱至接近爐溫(一般為爐溫的80% - 90%)。加熱后的高溫空氣進(jìn)入爐膛，吸入爐膛內(nèi)的煙氣，形成稀薄的貧氧高溫氣流，含氧量遠(yuǎn)低于21%。將貧氧高溫空氣與注入燃料混合，實(shí)現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒。同時(shí)，爐膛排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^生產(chǎn)燃燒器B，高溫?zé)釤煔馔ㄟ^生產(chǎn)燃燒器B，顯熱儲(chǔ)存在儲(chǔ)熱體的天然氣燃燒器B中，然后通過換向閥排出150℃以下的低溫。

　　從熱平衡的角度看，蓄熱換熱技術(shù)熔煉爐的節(jié)油率與爐體蓄熱量和爐面熱損失有關(guān)。由于天然氣燒嘴是通過煙氣回收余熱，減少了爐體的蓄熱，表面散熱損失越小，排煙熱越大，節(jié)油率越高。

　　同時(shí)由于鋁熔煉爐間歇工作的特點(diǎn)，不同工況下爐溫、蓄熱器風(fēng)速、煙氣出口溫度波動(dòng)較大。這樣燃燒器的換向時(shí)間也要隨著工作狀態(tài)的變化而變化，從而優(yōu)化蓄熱器的利用率，達(dá)到良好的廢熱回收效果。

　　由于空氣經(jīng)過天然氣燃燒器后溫度上升，給爐膛帶來大量顯熱，顯著提高了燃料的理論燃燒溫度。在使用相同爐型和燃料時(shí)，天然氣燃燒器比常規(guī)加熱爐具有更高的綜合加熱溫度和更快的加熱速度

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